家具采購項(xiàng)目考核技術(shù)內(nèi)容匯總

【從實(shí)踐中來】

家具采購項(xiàng)目考核技術(shù)內(nèi)容匯總

■ 張國銓

家具采購項(xiàng)目招標(biāo)文件的評分內(nèi)容的好壞是關(guān)系到能否招標(biāo)到有實(shí)力和符合采購要求的供應(yīng)商。而在家具的評分內(nèi)容中，技術(shù)部分是其中的重要組成之一，筆者認(rèn)為具體內(nèi)容應(yīng)包括以下內(nèi)容：

一、核心生產(chǎn)設(shè)備（分值比重建議為3%-5%）：核心生產(chǎn)設(shè)備按品類，具體要求如下：人造板類：開料鋸機(jī)、封邊機(jī)、排鉆床、冷壓機(jī)、熱壓機(jī)、涂裝設(shè)備、加工中心等；實(shí)木類：縱解鋸機(jī)、橫截鋸機(jī)、平刨床、壓刨床、拼板機(jī)、開榫機(jī)、加工中心、干燥房、涂裝設(shè)備等；鋼制類：切割設(shè)備、折彎機(jī)、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備、沖床、鉆床、加工中心等；鋼木類：切割設(shè)備、彎管機(jī)、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備、開料鋸機(jī)、封邊機(jī)、排鉆床等。

二、投標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖及生產(chǎn)流程圖（分值比重建議為2%-3%）：通過評標(biāo)委員會的評定、比選，評定出生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力出眾的投標(biāo)人。

三、與采購標(biāo)的相關(guān)的外觀、結(jié)構(gòu)、工藝及技術(shù)專利（分值比重建議為2%-3%）：發(fā)明、實(shí)用新型、外觀設(shè)計(jì)得分不同，專利須在保護(hù)期內(nèi)。

四、成品及主要原材料的檢測報(bào)告（分值比重建議為12%-18%）：

（一）成品的檢測報(bào)告（分值比重建議為5%-8%）：須提供符合核心技術(shù)性能要求的與采購標(biāo)的同品類成品檢測報(bào)告（一年內(nèi)）。每個(gè)品類的核心技術(shù)指標(biāo)評分內(nèi)容可包括：力學(xué)性能、產(chǎn)品涉及的表面理化性能等。如，甲醛釋放量按GB 18580-2017執(zhí)行，≤0.05mg/m3得1.5分,0.05-0.124mg/m3得1分；按GB 18584-2001執(zhí)行，≤0.5mg/L得1.5分,0.5-1.5mg/L得1分。

（二）主要原材料的檢測報(bào)告（分值比重建議為7%-10%）：須提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的主要原材料的檢測報(bào)告（一年內(nèi)）。

五、技術(shù)團(tuán)隊(duì)履歷及能力說明（分值比重建議為3%），須提供項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員的資格證、職稱證明和社保證明，由評審小組判定評分。

六、項(xiàng)目實(shí)施方案（分值比重建議為2%），提出合理的項(xiàng)目整體實(shí)施方案，能按照項(xiàng)目分解節(jié)點(diǎn)，并可跟蹤實(shí)施。根據(jù)供應(yīng)商提供的方案能否滿足采購需求，由評審小組判定評分。

七、生產(chǎn)實(shí)施方案（分值比重建議為1%），要具備生產(chǎn)能力，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)有計(jì)劃的完成項(xiàng)目需求產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配。根據(jù)供應(yīng)商提供的方案能否滿足采購需求，由評審小組判定評分。

八、品質(zhì)管理管控過程（分值比重建議為1%），有獨(dú)立品管部門和專門品管人員，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制完善。由評審小組對響應(yīng)方案評審后評分。

九、安裝實(shí)施方案的制定（分值比重建議為3%），根據(jù)貨物交付時(shí)間節(jié)點(diǎn)，落實(shí)送貨安裝時(shí)間和人員安排，確保按期交付使用。根據(jù)供應(yīng)商提供的方案能否滿足采購需求，由評審小組判定評分。

十、售后服務(wù)應(yīng)對方案及承諾（分值比重建議為6%）：提供詳細(xì)完整的“三包”措施及售后服務(wù)措施和方案（包括服務(wù)措施、產(chǎn)品質(zhì)量保證、回訪、技術(shù)培訓(xùn)等）。

十一、小樣的評分（分值比重建議為11%-13%）細(xì)則有如下：

（一）產(chǎn)品主要尺寸、形狀及位置公差（分值比重建議為2%）：采購人有明確要求且明示的產(chǎn)品尺寸偏差控制在±3mm以內(nèi)，測量工具：0-3m鋼卷尺，精度1mm；抽屜下垂度≤10mm和抽屜擺動(dòng)度≤10mm，將抽屜拉出至三分之二伸縮總長位置，用鋼卷尺或1m鋼直尺測量抽屜水平邊的自由下垂和抽屜側(cè)面左右擺動(dòng)的最大值。

（二）材料要求（分值比重建議為3%）：樣品所選用板材、鋼板、五金、封邊條、木皮、皮革、面料、腳輪等主要原材料的規(guī)格尺寸應(yīng)與采購需求一致。

（三）功能性要求（分值比重建議為3%）：鉸鏈、合頁、反彈裝置、吸合裝置、滑軌、傾斜機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、插銷等部件，安裝后應(yīng)靈活使用；折疊機(jī)構(gòu)：無非預(yù)期的自行折疊現(xiàn)象；家具鎖鎖定到位，開啟應(yīng)靈活；鎖定腳輪的鎖定裝置完好，在開鎖狀態(tài)下應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活；設(shè)計(jì)美觀、實(shí)用，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的整體使用功能。

（四）樣品外觀（分值比重建議為2%-5%）：

1.金屬件：管材應(yīng)無裂縫、疊縫，外露管口端面應(yīng)封閉；焊接處應(yīng)無脫焊、虛焊、焊穿、錯(cuò)位，焊接處應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺，焊接處表面波紋應(yīng)均勻；沖壓件應(yīng)無脫層、裂縫； 鉚接處應(yīng)鉚接牢固，無漏鉚、脫鉚，鉚釘應(yīng)端正圓滑，無明顯錘?。唤饘俸辖鸺o銹蝕、氧化膜脫落、刃口、銳棱，表面細(xì)密，應(yīng)無裂紋、毛刺、黑斑等缺陷；圓管和扁線管彎曲處弧形應(yīng)圓滑一致；噴涂層應(yīng)無漏噴、銹蝕和脫色、掉色現(xiàn)象，涂層應(yīng)光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；電鍍層表面應(yīng)無剝落、返銹、毛刺，表面應(yīng)無燒焦、起泡、針孔、裂紋、花斑（不包括鍍彩鋅）和劃痕。

2.木制件：不應(yīng)有蛀蟲現(xiàn)象；應(yīng)無貫通裂縫；外表應(yīng)無腐朽材，內(nèi)表腐朽材面積不應(yīng)超過零件面積的20%；外表節(jié)子寬度不應(yīng)超過材寬的1/3，直徑不應(yīng)超過12mm；結(jié)合處無崩茬；薄木、塑料等材料貼面無明顯透膠、脫膠、凹陷、壓痕、鼓泡、膠跡。

3.人造板件外觀：外表應(yīng)無干花、濕花,內(nèi)表干花、濕花面積不超過板面的5%；同一板面外表，允許1處，面積在3mm2-30mm2內(nèi)；外表應(yīng)無明顯劃痕、壓痕；表面應(yīng)無明顯色差；外表應(yīng)無鼓泡、龜裂、分層。

4.漆膜外觀要求：同色部件的色澤應(yīng)相似；應(yīng)無褪色、掉色現(xiàn)象；涂層不應(yīng)有皺皮、發(fā)粘或漏漆現(xiàn)象；涂層應(yīng)平整光滑、清晰、無明顯粒子、漲邊現(xiàn)象；應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、白點(diǎn)、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。

5.軟包件：軟面包覆的面料拼接對稱圖案應(yīng)完整；同一部位絨面料的絨毛方向應(yīng)一致；不應(yīng)有明顯色差，包覆的面料應(yīng)無破損、嚴(yán)重劃痕、色污、油污，應(yīng)平服飽滿，松緊均勻，不應(yīng)有明顯皺折，對稱工藝性皺折應(yīng)勻稱，層次分明；外露泡釘應(yīng)排列應(yīng)整齊，間距基本相等，不應(yīng)有泡釘明顯敲扁或脫漆；縫紉線跡間距應(yīng)均勻，無明顯浮線、跳針或外露線頭、脫線、開縫、脫膠；塑料件應(yīng)無裂紋，無明顯變形，應(yīng)無明顯縮孔、氣泡、雜質(zhì)、傷痕，外表用塑料件表面應(yīng)光潔、無劃痕、無污漬、無明顯色差；玻璃件外露部件不應(yīng)有裂紋或缺角。

（五）制作工藝（分值比重建議為3%）：人造板部件的非交接面應(yīng)進(jìn)行封邊或涂飾處理；板件或部件在接觸人體或貯物部位不應(yīng)有毛刺、刃口或棱角；板件或部件的外表應(yīng)光滑，倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致；榫、塞角、零部件等結(jié)合處不應(yīng)斷裂；零部件的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密、牢固；各種配件、連接件安裝不應(yīng)有少件、漏釘、透釘（預(yù)留孔、選擇孔除外）；各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密、平整、端正、牢固，結(jié)合處應(yīng)無開裂或松動(dòng)；雕刻的圖案應(yīng)均勻、清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱，凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧處應(yīng)無缺角；鏟底應(yīng)平整，各部位不應(yīng)有錘印或毛刺；車木的線形應(yīng)一致，凹凸臺階應(yīng)勻稱，對稱部位應(yīng)對稱，車削線條應(yīng)清晰，加工表面不應(yīng)有崩茬、刀痕、砂痕。

（六）結(jié)構(gòu)及安全（分值比重建議為3%）：所有零部件應(yīng)無破損；金屬件應(yīng)無端部未封口的管件，悶蓋應(yīng)不易脫落；與人體接觸的部位、存放物品的部位不應(yīng)有毛刺、刃角、銳棱、透釘及其他尖銳物；升降、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有鎖定裝置或限位裝置，該裝置應(yīng)靈活、可靠、安全；相對運(yùn)動(dòng)的機(jī)械裝置部件與人體接觸部位的間隙應(yīng)≤5mm或≥25mm；翻板裝置應(yīng)設(shè)有緩沖或阻尼裝置；與人體接觸的座面、椅背和扶手等邊緣倒圓角的半徑應(yīng)不小于2mm；某些可能造成傷害的部件，應(yīng)不可能被接觸到，除非使用專門的拆卸工具。課桌椅應(yīng)不可能被隨意拆卸，除非使用專門的拆卸工具；所有無覆蓋的孔洞直徑應(yīng)≤5mm或≥25mm。

（作者單位：廣西壯族自治區(qū)政府采購中心）

本報(bào)擁有此文版權(quán)，若需轉(zhuǎn)載或復(fù)制，請注明來源于中國政府采購報(bào)，標(biāo)注作者，并保持文章的完整性。否則，將追究法律責(zé)任。